Nex’s-K.Cは、設計から切削・溶接・仕上げまでの一貫体制を強みに、数百MPaを超える過酷な条件下でも耐えられる超高圧配管の設計・製作を行っています。

 一貫対応だからこそ、高精度・短納期・手戻りの少ない安定した品質を実現。さらに、失敗リスクが高く多くの企業が敬遠する「コーン＆スレッド加工」も自社で対応できる数少ない存在です。

「他社では断られる案件でも対応可能」という実績は、長年にわたり培ったノウハウと熟練技術の裏付けです。超高圧配管の基礎から、コーン＆スレッド加工の必要性、Nex’s-K.Cが選ばれる理由まで詳しく解説します。

超高圧配管とは、一般的に数百MPa以上の圧力がかかる流体を安全に搬送するための配管を指します。通常の配管とは異なり、極めて高い強度・気密性が求められるのが特徴です。

使用環境

• 研究機関（高圧ガス実験装置、材料試験設備）
• プラント（化学・石油・エネルギー関連施設）
• 試験装置（自動車や航空宇宙の耐圧試験ベンチ）
• エネルギー分野（水素ステーションや高圧ガスインフラ）

設計・製作におけるポイント

• 強度確保：高圧下でも破損・変形しない設計
• シール性：リークを許さない加工精度と接合方式
• 安全性：高圧ガス保安法や各種規格に準拠した設計

超高圧配管に欠かせない加工が「コーン＆スレッド加工」です。

• コーン加工：管端を円錐形に削り、継手と高精度で密着させる工程
• スレッド加工：配管端部にねじ切りを施し、専用の高圧継手に結合できるようにする工程

この2つを組み合わせることで、超高圧環境に耐える強固な接続部が完成します。

難易度の高さ

• 高精度でなければリークや破損のリスクが高まる
• SUS316L、インコネル、XM19など難削材を扱う場合はさらに高度な加工技術が必要
• わずかな角度誤差やねじ精度の狂いが事故につながるため、熟練技術と専用設備が不可欠

この加工が不可欠な理由

コーン＆スレッド加工は、耐圧性と安全性を確保する最重要工程です。適切に加工された接続部は、数十〜数百MPa級の圧力でも長期間安全に稼働できます。

1. 失敗すると部材が無駄になるためリスクが大きい
2. 高精度加工を担保するためには熟練職人と専用設備が必要
3. 工数が多く、採算性の面で敬遠されがち

• 加工ノウハウと実績：多数の案件で培った経験により、不良率を大幅に低減
• 溶接後の仕上げ切削：溶接歪みを補正し、接合面を平滑化
• 安定品質の実現：図面通りの寸法公差を徹底管理
• 高圧ガス保安法（KHK受験）対応可：WPS（溶接手順仕様書）／PQR（手順適格性評価報告書）

「難しいからこそ挑戦し、確実に形にする」ことが、当社の技術力を証明しています。

Nex’s-K.Cでは、設計 → 切削 → コーン＆スレッド加工 → 溶接 → 仕上げ切削までを一貫して社内で対応します。

製作フロー

1. 設計サポート：強度計算や材質選定段階から提案
2. 切削加工：高精度マシニングで基礎精度を確保
3. コーン＆スレッド加工：専用設備と熟練技術で高圧対応部を製作
4. 溶接・仕上げ切削：溶接歪みを除去し、リークレスなシール面を保証
5. 検査・納品：耐圧・リーク試験を経て出荷
6. KHK受験：高圧ガス保安法の行政手続きに必要な書類を作成

この一貫体制により、手戻りを最小化し、短納期対応が可能です。

超高圧配管は安全性が最優先です。Nex’s-K.Cでは以下の検査を徹底しています。

• 耐圧試験：設計圧力の1.5倍以上で実施し、破損や漏れがないことを確認
• リーク試験：ヘリウムリークディテクタによる微細な漏れ検査
• 非破壊検査：超音波探傷、X線検査で溶接部の内部欠陥を確認
• 加工記録・材質証明：追跡可能な形で納品、規格遵守を保証
• KHK受験：WPS／PQRの書面を作成し、申請手続きを実施

研究機関での超高圧ガス配管

ある研究機関から「日本初の150MPa級の高圧ガス設備を短納期で」との依頼。コーン＆スレッド加工による接続部を採用し、溶接後の仕上げ切削で精度を保証。リークゼロで稼働し、現在も長期安定運用中。

プラントでの特殊材配管（M重工様実績）

化学プラントにて、腐食環境で使用するためインコネル材を使用。加工難易度が高く他社が断った案件を受注。特殊材の切削と溶接後仕上げで高精度を確保し、定期検査でも問題なし。