ライニング配管
Nex’s-K.Cのライニング配管が選ばれる理由
高濃度薬液、超純水、アルカリ洗浄液、レジスト液、エッチング液など、腐食・溶出・金属汚染のリスクを抱える配管には、金属の表面をフッ素樹脂で内面処理する"ライニング配管"が最適です。
Nex’s-K.Cでは、設計段階から材質選定、成形、検査、据付後の維持管理に至るまで、全工程において高い信頼性と実績を誇るライニング配管ソリューションを提供しています。
Nex’s-K.Cのライニング配管が選ばれる理由
ライニング精度を左右する「母材処理へのこだわり」
- SUS304・SUS316L・インコネル・アロイに対して内面を形成
- 継手部や溶接ビードも滑らかに仕上げ、ライニング材が均一に密着しやすい構造へ最適化
高い密着性と耐久性を実現する「成形・接合技術」
- PTFE・PFA・PTFE・PVDFの熱成形／押出成形に対応
- クリーン環境での成形・加工により、異物混入ゼロを実現
- 樹脂と金属の熱膨張差を考慮したストレスリリーフ構造を標準化
信頼性を裏付ける「徹底した検査・リーク対策」
- 空圧試験、ヘリウムリーク試験などによる全数検査
- 内面状態（Ra）や膜厚も記録し、検査成績表を添付
仕様別｜最適材質と選定ポイント
ライニング配管とは、金属製の母管の内面にPTFEやPFAなどのフッ素樹脂をライニング（内貼り）することで、配管自体を腐食から守る技術です。これにより、化学薬品製造や半導体、医薬分野などで不可欠なインフラとして活躍しています。
| 使用環境 | 推奨ライニング材 | 特徴 |
|---|---|---|
| 強酸・塩素系 | PTFE | 耐薬品性・高温耐性 |
| 超純水・半導体 | PFA/PVDF | 非吸着性・金属不使用 |
| 溶剤・アルコール類 | PVDF | 高耐溶剤性・機械的強度 |
| 医薬製造 | PTFE＋クリーン梱包 | GMP/FDA対応可 |
Nex’s-K.Cの製作工程と高品質体制
- 母管製作：SUS・ハステロイ管の選定と加工、表面研磨
- ライニング工程：PTFE・PFA・PVDF樹脂の加熱・成形・密着処理
- 検査工程：空圧／加圧リーク試験・膜厚測定
- クリーン梱包・出荷：クリーン環境での最終洗浄・包装
導入事例｜成果を上げた現場での活用
- 【半導体】：薬液搬送ライン：PFA管でメタルフリーを無塵環境で製作（T社様実績）
- 【化学薬品製造】: レジスト液ラインへPTFEライニング管を導入。耐食性向上に寄与、
強酸・アルカリ環境において耐食性向上に寄与（T社様実績） - 【医薬工場】：CIPに耐える構造で、無菌製造ラインの洗浄性・耐食性向上に寄与（O製薬様実績）
よくある課題とNex’s-K.Cの解決策
| 課題 | 原因 | 解決策 |
|---|---|---|
| ライニング層の剥離 | 熱膨張差、成形ムラ | 熱緩衝構造 + 成形温度の最適化 |
| 接合部からのリーク | 接続構造 | クランプ＋シール最適化設計 |
Nex’s-K.Cのサポート体制と無償サービス
- 材質証明書、溶接検査記録、検査成績書、耐薬品データ等一式提供
- CADによるモデル確認／設計支援（STEP／DWG／IGES）
- 無料設計相談／材質提案／図面レビュー（最短営業日でご提案）
まとめ｜ライニング配管は材質と設計の最適化が鍵
配管のトラブルは、現場での交換や生産停止という形で大きなコストとなります。だからこそ、ライニング配管には「初期設計」から「検査・施工」までの一貫した信頼性が求められます。
Nex’s-K.Cでは、流体特性・温度条件・洗浄方式などあらゆるファクターを踏まえ、最適な材質・構造・工程を提案いたします。
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ライニング配管に関するお悩みやご相談は、どんなことでもお気軽にお寄せください。
Nex’s-K.Cの強みは「対応力」です。お客様さまからのご依頼には代表自らが対応させて頂き、図面・仕様を拝見しながらご要望をヒヤリングします。これまで蓄積されたノウハウをフル活用し、素材から仕様、加工方法、納期に至るまでお客さまにとってベストな答えをご提案します。まずは左記「仕様相談・お見積り依頼はこちら」までお気軽にお問い合わせください。