当社は、半導体・製薬・化学プラント向けの精密溶接において多数の実績があります。TIG溶接においても、以下の強みを活かしてお客様のご要望にお応えします。

熟練職人による高品質な溶接

TIG溶接は作業者の技量が品質に直結する溶接方法です。当社には、ステンレス、アルミ、チタン、インコネル、ハステロイなど難溶接材料の経験を積んだ熟練職人が在籍。美しいビード外観と確かな強度を両立します。

裏波溶接・高純度配管への対応

当社は、配管内面まで美しく仕上げる裏波溶接（バックシールド溶接）を得意としています。半導体製造装置や製薬設備向けの高純度配管では、内面の酸化やパーティクル発生を抑えた高品質な溶接を実現します。

多様な材質・形状に対応

ステンレス（SUS304、SUS316L等）、アルミニウム、チタン、インコネル、ハステロイなど、様々な金属のTIG溶接に対応。配管、タンク、熱交換器、バルブ、架台など、形状を問わず製作可能です。

設計から検査まで一貫対応

当社は、図面作成から材料調達、溶接加工、仕上げ、検査まで一貫して対応。PT検査（浸透探傷検査）、RT検査（放射線透過検査）、リーク検査など、用途に応じた品質検査にも対応し、検査成績書を発行します。

TIG溶接（ティグ溶接）とは

TIG溶接とは、「Tungsten Inert Gas（タングステン不活性ガス）」の頭文字をとった溶接方法で、アーク溶接の一種です。日本ではティグ溶接、または「アルゴン溶接」とも呼ばれます。

TIG溶接では、タングステン電極と母材の間にアーク（電気の放電）を発生させ、その熱で金属を溶かして接合します。溶接部はアルゴンやヘリウムなどの不活性ガス（シールドガス）で保護され、大気中の酸素や窒素による酸化・窒化を防ぎます。

タングステン電極は融点が3,380℃と非常に高く、溶接中に溶けることがありません（非溶極式）。そのため、電極の消耗を気にせず、安定したアークで精密な溶接が可能です。必要に応じて、溶接棒（溶加材）を手動で添加しながら溶接を行います。

多様な金属を溶接できる TIG溶接は、ステンレス、アルミニウム、チタン、銅、ニッケル合金、マグネシウムなど、ほぼすべての金属を溶接できます。他の溶接方法では難しい異種金属の接合にも対応可能です。

仕上がりが美しい TIG溶接は、スパッタ（溶接時に飛び散る金属粒）がほとんど発生せず、ビード（溶接痕）が滑らかで美しく仕上がります。外観品質が求められる製品や、後処理を最小限にしたい場合に最適です。

精密な入熱制御が可能 溶接電流を細かく調整できるため、薄板の溶接でも溶け落ち（メルトスルー）を防ぎやすく、入熱を抑えた精密な溶接が可能です。歪みを最小限に抑えたい精密部品に適しています。

高い溶接強度 シールドガスで溶接部を保護するため、酸化や窒化による強度低下を防ぎ、母材に近い強度を持つ溶接部が得られます。気密性・耐食性が求められる配管やタンクの溶接に適しています。

当社は、ステンレス、アルミ、インコネル、ハステロイなど様々な金属のTIG溶接において多数の実績があります。裏波溶接や高純度配管など、高度な技術を要する溶接にも対応いたします。

TIG溶接のご依頼、技術的なご相談など、お気軽にお問い合わせください。