小径チューブ自動溶接は、外径φ3～φ55mm程度の細径配管に対して、溶接トーチを自動制御しながら高精度にTIG溶接を行う技術です。

人の手によるバラつきを抑え、均一で滑らかなビード形成と高い再現性を確保できるため、クリーン度や気密性が求められる装置配管に最適です。

半導体製造装置、医薬プラント、分析装置、真空装置、研究施設など、クリーンかつ高信頼性が求められる分野で広く採用されています。

近年、プロセス装置や研究設備における配管は、 「高純度」「高圧」「高温」「狭スペース化」が同時に求められる傾向にあります。 そのため、手溶接では以下のような課題が発生します。

• チューブ径が細く、熱入力やビード幅の管理が難しい
  
• 狭い箇所ではトーチ角度の確保が困難
  
• 熟練工の技能差による仕上がりのバラつき
  
• 微小な溶接欠陥（ピンホール、アンダーカット、酸化など）が製品品質に直結

これらを解決するのが、溶接条件を数値制御する「自動TIG溶接」です。 プログラム制御により溶接電流・速度・パルス幅・ガス流量を一定に保つことで、常に安定した溶接品質を実現します。

• 全周自動溶接ヘッドにより、常に一定のトーチ角度と速度を維持。

• 均一なビード形状と裏波（溶け込み）を再現可能。

• 高純度アルゴンガスによるシールドで酸化を防止。
• チューブ内面に酸化スケールが残らず、洗浄・パージ工程を最小化。

• 電流値・電圧値・時間・トーチ回転速度などをデータロギング。
• 全溶接条件をトレース可能なため、検査・品質保証にも対応。

•  薄肉ステンレス（SUS304/316L）からニッケル合金、インコネルなどの特殊材まで対応。
•  狭所溶接やチューブクラスター構造など、複雑形状にも実績あり。

• 一貫対応体制：設計 → 溶接治具製作 → 自動溶接 → 検査 → 出荷までを社内で一貫対応。工程間の手戻りを防ぎ、短納期・高品質を両立します。
  
• 専用設備：自動TIG溶接機（オービタル溶接機）を複数台保有。φ3～φ55mm程度の細径チューブに対応し、同径・異径チューブ間の溶接も可能です。
  
• 品質保証体制：非破壊検査（リーク試験、耐圧・気密検査、X線検査、浸透探傷検査など）を実施。溶接データの記録・保存、検査成績書の発行も対応しています。
  
• 対応材質：SUS304／SUS316L／SUS316LEP/チタン／ニッケル合金／インコネルなど。

1. ヒアリング・仕様確認：流体条件、清浄度、圧力・温度、設置環境を確認。
   
2. 設計・溶接条件設定：溶接電流・速度・シールド条件などを試験溶接で最適化。
   
3. 自動溶接施工：自動トーチで全周溶接を実施。溶接条件は全てデータ記録。
   
4. 仕上げ・検査：外観検査、リーク試験、寸法確認。必要に応じ非破壊検査を実施。
   
5. 納品・アフターサポート：溶接記録・検査成績書を添付して納品。追加配管や改造にも対応。
   

• 半導体・FPD製造装置向け高純度配管
  

• 医薬・バイオプラントのサニタリー配管

• 研究開発設備（真空・高圧・クリーン環境）

• 計測・分析装置の冷却・ガス供給ライン

小径チューブ自動溶接は、「精度」「清浄度」「再現性」を同時に満たす高度な溶接技術です。

当社では、自動溶接機を活用した高精度溶接体制を整え、クリーン環境での高品質配管製作を多数手がけています。

小径配管で品質や納期にお困りの方は、ぜひ一度ご相談ください。

「仕様相談・お見積り依頼はこちら」までお気軽にお問い合わせください。