PQR・WPS
高品質溶接の“再現性”を担保する手順書・適格性記録
PQR（Procedure Qualification Record／溶接手順適格性記録）と
WPS（Welding Procedure Specification／溶接手順書）は、
溶接の品質を安定的に再現するための基準文書です。
特に高圧配管、高純度配管、肉厚材、特殊材質（インコネル・ハステロイ等）を扱う場合、溶接品質が安全性・耐久性に直結するため、 PQR・WPS に基づいた施工が不可欠になります。
PQR・WPS が必要とされる背景
現代の設備では、「高圧化」「高温化」「高純度化」が進み、 溶接部の品質要求水準が大幅に上昇しています。 そのため、通常の手溶接や経験則だけでは以下の問題が発生します。
- 溶接者によって品質がばらつく
- 溶け込み不足や裏波不良に気づけない
- 溶接条件の再現が難しく、品質が安定しない
- NDI（非破壊検査）に合格しない
- 規格（ASME、JIS、AWS など）の要求を満たせない
これらを防ぎ、誰が溶接しても同じ品質を確保するための仕組みが
PQR と WPS です。
PQR・WPS の役割
PQR（溶接手順適格性記録）
実際に試験溶接を行い、下記を記録して妥当性を確認する文書です。
- 溶接方法（TIG／MIG／手溶接など）
- 溶接電流・電圧・速度
- 突合せ開先形状・ルート間隔
- シールドガス条件
- 材質・板厚・溶加材
- 試験体の外観・寸法
- 曲げ試験、引張試験、衝撃試験結果
- UT／RTなどの非破壊検査結果
WPS（溶接手順書）
- どの条件で
- どの開先を使い
- どの材料を用いて
- どの手順で溶接するか
Nex’s-K.CのPQR・WPS 体制の特長
- 高圧・厚肉・特殊材向けの豊富なPQR実績 高圧ガス設備、水素設備、肉厚配管などの試験実績多数。
- 一貫した溶接試験体制 試験溶接 → 検査 → 記録作成まで社内で完結。
- 高度な検査設備を活用 UT、RT、PT、曲げ試験、硬度試験など各種検査を実施。
- 設計〜溶接〜検査を見据えたWPS作成
現場施工のしやすさ、品質安定性を両立したWPSを作成。
- 特殊材（インコネル・ハステロイ等）の試験実績 高難度材の溶接条件も確立しており、安定品質を提供。
PQR・WPS 作成の流れ
2. 試験溶接の実施
想定される実施工と同条件でテスト溶接を行う。
3. 検査（非破壊／破壊試験）
UT／RT／PT／曲げ試験／硬度試験などを実施。
4. PQRの作成
溶接条件・検査結果を記録し、適格性を確認。
5. WPSの作成
現場が使用するための具体的な溶接手順書を作成。
6. 施工開始 WPSに基づき、各溶接を安定した品質で実施。
適用事例
高圧ガス設備（N₂／H₂／He／特殊ガス）
超高圧配管・厚肉配管
真空装置・高純度配管
医薬・食品プラントのサニタリー配管
材質管理が厳しい研究装置・分析装置
インコネル・ハステロイなど特殊材配管
まとめ
PQR・WPS は、溶接品質を“再現性のある基準”として管理するための重要な仕組みです。
とくに高圧・高純度・特殊材を扱う配管では、PQR・WPS の整備が安全性・耐久性の根幹となります。
当社では、試験溶接から検査、記録作成までワンストップで対応し、品質と信頼性を兼ね備えた溶接体制を構築しています。
PQR・WPS の整備や、高難度溶接でお困りの際はお気軽にご相談ください。
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