肉厚配管ウラナミ溶接とは、一般的な配管よりも壁厚が厚く高強度を要する配管に対して、裏側（裏波）まで確実に溶け込みを確保し、波形（ナミ）を持たせながら仕上げる高度な溶接技術を指します。本技術は、圧力・温度・流体といった稼働環境が過酷な配管系において、溶接部の強度・気密性・長期信頼性を担保するために不可欠です。

肉厚配管では、溶接による歪み・熱影響・内部残留応力などの影響が一般配管に比べて大きく、以下のような課題があります。

• 溶接深さが確保されていないと、裏面の溶け込み不足による割れ・剥離・リークリスクが高まる。
  
• 裏波形が不適切だと、溶接内部に焼けや不融合、未溶込みの可能性が残る。
  
• 厚肉材では材料熱伝導が高く、冷却速度が緩いため、溶接欠陥（焼け込み過多、歪み）が生じやすい。
  
• 稼働条件が高圧・高温・腐食環境・繰り返し荷重下などの場合、溶接部の信頼性がシステム全体の安全性・耐用年数に直結する。

• 材質・板厚・配管径・接合形式（突合せ・テーパ・裾付きなど）に応じた適切な溶接仕様を決定。

• 裏波が確実に形成できるよう、開先や裏面の加工（バックシールド・裏当て板使用）を含めた設計が必要。

• 溶接方法（TIG／MIG／SAW等）・溶接条件（電流・電圧・速度・ガス種類）を最適化。
• 裏波形成のための裏面側の溶け込み調整・波形管理。
• 熱影響を最小化し、歪みを抑えるためのシーケンス・拘束設備の活用。

• 溶接歪みを補正し、裏面および表面ともに仕上げを行い、表面粗さ・欠陥を抑制。
• 非破壊検査（UT／RT）、リーク試験、耐圧試験等を実施し、裏波部含む内部品質を担保。

• 溶接手順仕様書（WPS）や手順適格性評価報告書（PQR）の整備。
• 溶接職人の熟練度・教育・作業記録管理。
• 部材の材質証明・溶接記録・検査成績書等を含め、トレーサビリティを確保。

• 一貫体制：設計・加工・溶接・仕上げ・検査まで社内で一貫対応。これにより「加工→溶接／溶接→仕上げ」間での手戻りを極限まで抑制。

• 高度な加工ノウハウ：厚肉材・難削材（例：SUS、インコネル、ハステロ、2相ステンレス）に対する裏波溶接実績多数。
  
• 精緻な品質管理：図面寸法公差・溶け込み深さ・波形再現性・非破壊検査結果すべてを記録・管理。

• 高信頼試験体制：耐圧試験・リーク試験・UT／RT検査などを実施し、裏波部の品質を可視化。

• 難案件対応力：他社で断られた厚肉・高圧案件でも多数対応実績あり。「実績に裏付けられた挑戦力」が当社の強み。

1. ヒアリング・仕様確認：使用流体・圧力・温度・材質・設置環境等を詳細に把握。
   
2. 溶接設計：開先形状、裏面加工、溶接条件、検査要件を含む溶接仕様を策定。
   
3. 加工／開先準備：肉厚材の切削・面取り・裏当て板等の準備を実施。
   
4. 溶接施工：裏波溶接について専門職人が実施、波形・溶け込み状況をリアルタイムで確認。
   
5. 仕上げ処理：溶接歪み矯正、裏面および表面の研磨・バリ除去などを完遂。
   
6. 検査・試験：溶接部に対する耐圧試験・リーク試験・非破壊検査を実施。合格後出荷。
   
7. 納品・アフターサポート：材質証明・溶接記録・検査成績書を添付し、納品後も耐用年数・メンテナンスに関してサポート。

• 高圧ガス配管・蒸気ボイラー配管・加圧水処理ラインなど、壁厚仕様が求められるシステム。
  

• 石油・化学プラント、発電プラント、研究機関など、肉厚材かつ高圧・高温環境での配管。
  

• 難削材（インコネル、ハステロイ、SUS 、2相ステンレス、厚板等）を用いた特殊仕様配管において、裏波溶接を必要とするケース。

肉厚配管におけるウラナミ溶接技術は、溶け込み・波形・シール性・長期信頼性のすべてを担保するための鍵です。

当社は、設計から製作、溶接、検査に至るすべてを一貫して社内で対応できる体制を整え、「難しいからこそ挑戦する」姿勢でお客様の高難度案件に数多く対応してきました。

肉厚配管の溶接に課題をお持ちの方は、ぜひ一度ご相談ください。