◆高純度配管システムの一貫対応

当社は、PVDF・PP IR溶着機を活用し、設計から製作、検査まで一貫して対応できます。材料選定の段階からご相談いただくことで、最適な配管仕様をご提案します。

◆ステンレス配管との使い分け提案

すべてをPVDFにする必要はありません。当社はステンレス精密溶接の実績も豊富なため、使用環境やコストに応じて最適な材料・工法を組み合わせたハイブリッド提案が可能です。

◆コスト削減への貢献

PVDF配管は、溶接後処理や定期メンテナンス（不動態化処理など）が不要なため、ライフサイクルコストの削減につながります。初期コストだけでなく、運用コストまで含めたご提案をいたします。

◆品質管理・トレーサビリティ

半導体・製薬分野で求められる厳格な品質基準に対応。溶着条件の記録・管理を徹底し、トレーサビリティを確保した製品をお届けします。

◆金属イオンの溶出問題

ステンレス配管では、微量ながら金属イオンが溶出し、製品品質に影響を与えることがあります。PVDF配管は金属溶出がほぼゼロのため、超純水ラインや薬液ラインで高い清浄性を維持できます。

◆バイオフィルム（微生物膜）の発生

ステンレス鋼に比べ、PVDFはバイオフィルムの成長傾向が大幅に低いことが確認されています。製薬用水やWFI（注射用水）ラインなど、微生物管理が重要な環境に適しています。

◆溶接焼け・不動態化処理の手間

ステンレス配管では溶接後の酸洗や不動態化処理が必要ですが、PVDF・PP配管のIR溶着では、そうした後処理が不要です。工程を簡略化し、コストと納期を削減できます。

◆内面の段差・デッドスペース

IR溶着は、アンダーカットのない滑らかな突合せ接合を実現します。内面に段差ができにくいため、流体の滞留や汚染リスクを最小化できます。

◆耐薬品性の限界

強酸や有機溶剤など、ステンレスでは対応が難しい薬液環境にも、PVDFは優れた耐薬品性を発揮します。

◆ガス透過・リークの問題

高温の薬液を扱う設備では、配管からのガス透過やリークが品質に直結します。PVDF配管はガスバリア性に優れており、外部からの不純物混入や内部ガスの漏洩を防ぎます。IR溶着による継ぎ目のない接合は、接合部からのリークリスクも最小化。高温の薬液を扱う設備に最適な配管システムを構築できます。

◆半導体工場の課題に貢献

半導体製造では、超純水や薬液の純度が製品歩留まりに直結します。金属イオンの溶出やパーティクルの発生は、ウェーハの欠陥や回路不良の原因となります。PVDF配管は金属溶出がなく、内面が滑らかなため、パーティクル発生を抑制。また、高純度ガスラインではガスバリア性の高さが不純物混入を防ぎます。超純水ライン、薬液供給ライン、特殊ガスラインなど、クリーン度が求められるあらゆる工程で活用できます。

◆飲料工場の課題に貢献

飲料製造では、製品の風味や安全性を守るため、配管内の微生物管理と異物混入防止が重要です。ステンレス配管ではバイオフィルムが発生しやすく、定期的な洗浄・殺菌が必要になります。PVDF配管はバイオフィルムの付着が少なく、洗浄頻度の低減と衛生管理の効率化に貢献します。また、炭酸飲料ラインなどではガスバリア性の高さが炭酸ガスの漏洩を防ぎ、品質維持に役立ちます。

①半導体製造向け

• 超純水配管（メインライン・サブライン）
• 薬液供給配管（強酸、有機溶剤系）
• 高純度ガス配管（特殊ガス、不活性ガス）
• 製造装置内配管

②製薬・バイオ向け

• WFI（注射用水）供給ライン
• 高純度薬液配管
• クリーンルーム内配管

③その他高純度用途

• 研究施設向け純水・薬液配管
• 食品・飲料製造ライン（炭酸飲料含む）
• 分析機器向け配管

PVDF・PP IR溶着機は、高純度環境で発生しやすい「金属溶出」「バイオフィルム」「溶接後処理」「ガス透過」といった課題を解決する設備です。

当社では、半導体、製薬、バイオ、飲料分野において多数の実績があり、お客様の用途に合わせた最適な配管システムをご提案いたします。

高純度配管でお困りの際は、お気軽にご相談ください。